:::::: HYUNDAI HYSCO ::::::

전라남도 율촌 제 1산업단지에 위치하고 있는 냉연공장은 년산 180만톤의 냉연제품을 생산할 수 있는 최첨단 시설을 갖춘 공장으로써 99년초부터 제품을 생산하고 있습니다.

주요 생산 품목은 냉연강판 75만톤, 전기아연도금강판 44만톤, 용융아연도금강판 27만톤, 착색도장강판 16만톤, 산세도유강판 18만톤 등이며 고강도, 고내식성, 평탄하고 미려한 표면 등의 우수한 품질적 특성으로 인해 우리생활과 밀접한 자동차, 가전제품, 건축자재 등에 광범위하게 사용되고 있습니다.

냉연공장의 주요 특성으로는 CIM 도입에 따른 설비자동화, 물류자동화 등 공장 자동화와 최첨단 설비의 도입으로 안정된 조업과 최상의 품질을 지향하고 있습니다.

현대하이스코 순천공장의 본관사무동에서는, 설비/자재 등의 관리, 냉연사업의 업무지원, 제품의 생산, 품질관리 등을 담당하고 있습니다.

1층 : 설비관리팀(기계), 자재관리팀, #2 CGL건설팀, GA외판TFT, 6시그마사무국, 대강당
2층 : 공정기술팀, 냉연팀, 표면처리팀, TWB팀, 정보기술팀, 경리팀, 업무지원팀
3층 : 생산관리팀, 품질보증팀, 중앙자료실, 대회의실, 공장장실

현대하이스코 순천(냉연)공장은 세계적으로 유래 없는 설비의 조기안정화를 이루었으며, 특히 자동차강판분야에서 세계 최단기간 내의 품질 정상화와 단일공장으로서 최고 생산량을 기록하였습니다.

LINE 구성	:	연속산세냉간압연기 : 180만톤/년 연속소둔설비 : 120만톤/년 연속용융아연도금설비 : 40만톤/년 연속전기아연도금설비 : 45만톤/년 연속착색도장설비 : 20만톤/년 RCL, SHL, CSL : 각 1기.
TWB설비	:	4기
ROLL SHOP	:	ROLL GRINDER 5대, EDT 1대, SHOT BLAST 1대
산재생설비	:	1기
주요생산제품	:	PO, CR, GI, GA, EG, CC, TWB, ZN-NI, AlC
주요제품용도	:	자동차용 강판 내, 외장재, 전기전장재, 건설용 외장재, 건설내장재.

현대하이스코의 연속산세압연 설비는 산세공정과 압연공정을 전자동 연속화 하여 품질과 생산성 향상을 동시에 도모하였으며, New AGC와 WR Shift 기능을 적용하여 초정밀 두께제어 및 우수한 형상을 얻을 수 있도록 설계하였습니다. 또한 신예화된 Turbulent Pickling System으로 산세성을 향상시켜 표면품질이 뛰어난 산세도유강판(PO)을 생산하며, 최첨단 압연기를 통해 수요가가 요구하는 소정의 두께를 확보한 고품질의 고장력강 및 초광폭 제품의 생산도 가능합니다.

연속산세압연 설비는 용접기, 형상교정기, 코일저장 설비, 측면 전단기, 도유기, 냉간압연설비로 구성되어 있으며, 최대 1,500mpm의 생산속도를 나타냅니다.

현대하이스코의 연속소둔설비는 간접가열과 고속 Gas Jet 냉각방식을 채택하여 미려한 표면과 균일한 재질의 강판을 생산합니다.
수요가의 다양한 요구에 부응하기 위하여 Thermal Crown Control System을 적용시켜 안정된 품질의 초광폭 제품을 공급할 수 있게 되었으며, CVC SPM을 통한 우수한 평탄도를 가진 제품을 제공해 드립니다.

연속소둔설비는 탈지설비, 용접기, 입측저장설비, 예열대, 가열대, 균열대, 서냉대, 급냉대, 과시효대, 최종냉각대, 출측저장설비, 조절압연기, 측면 전단기, 검사대, 도유기로 구성되어 있으며, 최대 450mpm의 생산속도를 나타냅니다.

현대하이스코의 용융아연도금설비는 수요가가 요구하는 우수한 도금품질을 얻도록, 탈지공정과 간접가열방식 및 Dual Pot System을 채택하였으며, 또한 Induction Heating Furnace와 On-Line Fe-Meter를 설치하여 안정된 GA강판을 생산 공급할 수 있게 되었습니다.

용융아연도금설비는 도유기, 검사대, 출측저장설비, 후처리설비, 형상교정기, 조절압연기, 합금화 열처리설비, 보온대, 유도가열대, 아연욕, 온도조절대, 가스분사냉각대, 가열대, 예열대, 탈지설비, 입측저장설비, 용접기로 구성되어 있으며, 최대 200mpm의 생산속도를 나타냅니다.

현대하이스코의 전기아연도금설비는 정밀한 도금 부착량 제어와 미려한 표면품질을 얻도록 최신의 Counter-flow Vertical Cell과 불용성 Anode를 적용하였고, 전 설비의 자동화와 Closed Loop 제어로써 최상의 품질을 확보토록 하였습니다.

전기아연도금설비는 입측저장설비, 용접기, 형상교정기, 탈지, 산세, 전기아연도금욕조, 후처리, 내지문, 검사대, 도유기로 구성되어 있으며, 최대 190mpm의 생산속도를 나타냅니다.

현대하이스코의 착색도장설비는 엄선된 도료와 소재를 적용, 세계최고 품질의 칼라강판을 생산합니다.
현대하이스코 칼라강판의 특징은 우수한 내구성과 가공성으로 Roll성형 및 Press 가공에도 우수한 형상확보가 가능합니다.

착색도장설비는 용접기, 입측저장설비, 탈지, 표면조정, 크로메이트, 전처리, 도장, 형상교정기, 출측저장설비, 검사대로 구성되어 있으며, 최대 120mpm의 생산속도를 나타냅니다.

순천공장 기술연구소는 1999년 설립, 2002년 11월 산업자원부 기술표준원 내 한국교정 시험기관 인정기구(KOLAS)로부터 국제 공인 시험기관 인증을 획득하였습니다.
우수한 연구진과 체계적인 분석 시스템으로, 자동차 경쟁력 향상을 위한 각종 연구를 수행하며, 특히 자동차경량화 실현을 위한 미래소재 개발에 주력하는 등 회사 기술력 향상의 원천이 되는 곳입니다.

연구1동
1층 : 자동차강판실험실 #2, 가공기술실험실
2층 : 가공기술연구실, 분석물성연구실, 표면처리연구실, 자동차강판연구실

연구2동
1층 : 자동차강판 실험실 #1
2층 : 조직분석실, EPMA, XRD, IFT, SEM, AES/ESCA,내식성실험실
3층 : 화학분석실, FT-IR, EMISSION, 습식분석실, XRF/GDS, TWB차체분석실, 세미나실(大)

전 공장에서 필요로 하는 물, 공기, 스팀 등 모든 동력에너지를 생성하여 공급하는 설비로, Utility Control Center의 첨단 System을 통해 중앙집중식 자동제어가 이루어집니다.

설비구성 : 수처리 설비, 폐수 처리 설비, N2 plant, H2 plant

공장 내 모든 설비의 Main Power를 공급하는 수배전 설비와 모든 Line의 자동화 System을 운영하는 곳입니다.

1층 : UTILITY 전기실
2층 : 협력업체 사무실, SIMULATION ROOM, SCADA실
3층 : 설비 관리팀(전기), LEVEL 2 ROOM